類別 參數 | 1600度 |
型號 | GWL-1600SS |
裝料臺數量 | 一個裝料臺 |
電源AC | 三相五線380V |
最高使用溫度 | 1650度 |
可長期使用溫度 | 1600度 |
控制范圍為 | 80至1650度 |
測溫元件 | 鉑銠B熱電偶,測溫范圍0-1820度 |
發熱元件裝位置 | 四周及底部 |
控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調現象） |
爐溫均勻性 | ±1度（根據爐膛尺寸而定） |
升溫速率 | 升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
發熱元件 | 采用U型1800硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎制成的電阻發熱元件，元件最高表面溫度為1860℃,其在氧化氣氛下高溫使用，表面玻化，生成一層光亮致密的玻璃膜，能保護硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時間的長短而變化，因此，新舊組件可以混合使用。 |
爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點，出口品質，鏡面烤漆 |
爐體結構 | 電爐爐體采用了國際先進的風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，最終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境 |
裝料臺進出方式 | 裝料臺與爐膛為分體設計，裝料臺進、出、升、降采用PLC控制，使用觸摸屏集中控制操作。 |
裝料臺制動方式 | 裝料臺進、出、升、降采用光電隔離開關傳感信號，由PLC處理，經觸摸屏下達型號控制。 |
裝料臺進出 | 進出采用無極減速電機加絲杠和導向，速度可調。 |
裝料臺升降 | 裝料臺升降采用液壓升降 |
爐口與裝料臺耐材配合 | 爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小 |
裝料臺載重 | 1000KG（根據客戶要求定制） |
耐火材料 | 爐襯使用采用進口真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐底）采用高純輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上） |
保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：高鋁棉、氧化鋁纖維板、進口纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上，爐口位置易碰采用氧化鋁輕質異形高純材料。 |
爐體外殼溫度 | 長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
按鈕 | 采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈。 |
多條曲線輸入 | 30段程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 |
通訊接口 | 電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1000米，可通過觸摸屏集中控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。 |
